▶️ DANE MATERIAŁOWE:

System instalacji ze stali węglowej to niezwykle szybki i prosty w montażu system zaprasowywany, oferujący niezawodne połączenia o wysokiej odporności mechanicznej w instalacjach cywilnych, przemysłowych

Zakres obecnie dostępnych w ofercie średnic rur to 15 do 108 mm, w zależności od zastosowanego materiału. Trzy największe średnice 76,1, 88,9 i 108 mm są zwyczajowo nazywane „dużymi rozmiarami”.

▶️ ZALETY SYSTEMU:

Ze względu na wyżej wymienione właściwości oraz zakres zastosowań, system ten posiada wiele zalet:

✔️ alternatywne rozwiązanie dla tradycyjnych systemów połączeń, które wymagają spawania lub gwintowania;

✔️ ogólnie niższy koszt instalacji;

✔️ szybki i prosty montaż;

✔️ czysta i bezpieczna instalacja, bez ryzyka dla instalatora;

✔️ niezawodne, bezpieczne i trwałe uszczelnienie;

✔️ minimalna możliwość błędu operatora;

✔️ brak ryzyka pożaru podczas instalacji;

✔️ wysoka odporność na korozję;

✔️ wysoka odporność temperaturowa;

✔️ istotne ograniczenie wagi instalacji w porównaniu do tradycyjnych systemów metalowych;

✔️ estetyczny wygląd - idealne rozwiązanie dla widocznych instalacji;

✔️ wyjątkowe właściwości w zakresie przepływu cieczy;

✔️ jakość końcowa pracy instalacji jest zależna bardziej od wyposażenia niż umiejętności operatora, który nie musi być wysoce wykwalifikowany.

▶️ KSZTAŁTKI ZAPRASOWYWANE I RURY:

Złączki zaprasowywane to podstawowy element systemu. Dostępne są w różnych typach i kształtach, które można wykorzystać do połączeń kołnierzowych, gwintowanych lub spawanych. Każda złączka zakończona jest uformowaneym gniazdem z syntetycznym, gumowym uszczelnieniem typu o-ring.

Rury to drugi najważniejszy element systemu. Istnieje możliwość wykorzystania innych rur dostępnych na rynku, pod warunkiem, że są one zgodne ze specyfikacją techniczną przedstawioną w dalszej części katalogu, w której opisano różne zastosowania systemu.

▶️ PROCES ŁĄCZENIA:

Połączenia zaprasowywane rur wykonuje się szybko, prosto i bezpiecznie. Wynik operacji jest „ostateczny”, ponieważ połączonych elementów nie da się rozdzielić i przywrócić im oryginalnego stanu. Rura jest wtykana do złączki do oporu, a następnie formowana końcówka złączki jest zaprasowywana na rurze przy pomocy szczęk narzędzia. Zaprasowywanie powoduje dwa odkształcenia. Pierwsze, promieniowe, powoduje zaprasowanie O-ringu w specjalnie ukształtowanej komorze i gwarantuje szczelność połączenia. Drugie, geometryczne, dotyczy zarówno rury, jak i złączki i tworzy ich mechaniczne połączenie, odporne na wyciąganie i obracanie. Wielokątny profil zaprasowywania jest różny w zależności od średnic elementów systemu. Sześciokątny lub przypominający trójkąt, jednak w każdym wypadku tworzy on jednorodne połączenie.

W nowym systemie Pressfitting wszelkie wycieki są możliwe wyłącznie z jednego powodu: niewłaściwego lub nieudanego zaprasowania połączeń.

Zapewnione dodatkowe rozwiązanie zapobiegania lub w każdym wypadku umożliwia łatwe zidentyfikowania niezaprasowanych połączeń.

✅ 1. Złączka pierścienia przed zaprasowaniem

✅ 2. Złączka pierścienia po zaprasowaniu

✅ 3. Cienki, rzucający się w oczy pierścień

▶️ WIZUALNY WSKAŹNIK NIEZAPRASOWANIA - PIERŚCIEŃ:

W nowym systemie Pressfitting wszelkie wycieki są możliwe wyłącznie z jednego powodu: niewłaściwego lub nieudanego zaprasowania połączeń. Zapewnione dodatkowe rozwiązanie zapobiegania lub w każdym wypadku umożliwia łatwe zidentyfikowaniae niezaprasowanych połączeń. To system wizualny nazwany „press-check sleeve”: cienki, rzucający się w oczy pierścień z folii jest nakładany na zewnętrzną stronę złączki, w miejscu osłony O-ringu. Folia nie ma żadnego wpływu na montaż. Gdy złączka jest zaprasowana, folia pęka i oddziela się od metalowej powierzchni. Pęknięcie umożliwia jej łatwe zdjęcie, bez potrzeby użycia dodatkowych narzędzi. Podczas sprawdzania systemu instalator szybko zauważy, nawet z dużej odległości, czy jakiekolwiek kolorowe folie pozostały nienaruszone na złączkach . Jeżeli folia nie została zdjęta po zaprasowaniu, to w każdym wypadku instalator rozpozna, że jej stan różni się istotnie od oryginalnego. Dlatego, nie ma konieczności fizycznego przybliżania się do każdego połączenia, aby ocenić wszystkie złączki i zidentyfikować drobne wycieki. Jeżeli zaprasowanie nie jest widoczne, ale można go jedynie dotknąć (w trudnodostępnych lub ciemnych przestrzeniach), stan folii można łatwo rozpoznać samym dotykiem.Kolor folii jest powiązany z różnymi typami złączek: niebieski do złączek ze stali nierdzewnej do instalacji wodnych, żółty do złączek ze stali nierdzewnej do instalacji gazowych, czerwony do złączek ze stali węglowej .Wskaźnik pierścieniowy jest stosowany we wszystkich złączkach o średnicach od 12 do 54 mm. W dużych rozmiarach takie rozwiązanie nie jest konieczne, ponieważ wymiary połączeń pozwalają na szybką wizualną kontrolę zaprasowania nawet z pewnej odległości.To rozwiązanie w połączeniu z uszczelkami LBP oferuje instalatorom podwójne zabezpieczenie

⚠️ Uwaga. Pierścień sygnalizujący zaprasowanie został celowo zaprojektowany tak, by pękał na złączce, ale nie przyczepiał się do spodniej powierzchni szczęk narzędzia. Mimo tego w niektórych przypadkach folia pozostaje na szczękach. Zalecamy jej usunięcie przed wykonaniem kolejnego połączenia.

▶️ O-RING:

Uszczelki wykonane z syntetycznej gumy gwarantują, że połączenie jest hermetycznie szczelne. Zakres dostępnych uszczelek obejmuje obecnie średnice od 12 do 108 mm, w zależności od zastosowanego materiału.

▶️ LBP / z sygnalizacją nieszczelności

Opatentowana, innowacyjnie zaprojektowana uszczelka O-ring dostępna w wersji EPDM i w średnicach od 12 do 54 mm. Ma kształt wielokątny, składa się z ciągu rurowych odcinków o prostoliniowej osi i stałym przekroju, ułożonych w pierścień w taki sposób, że w niezaprasowanej uszczelce przepływ pomiędzy O-ringiem i jego gniazdem jest swobodny. Jeżeli złączka została przypadkowo niezaprasowana, profil O-ringu pomaga zidentyfikować ten niepożądany stan, zarówno podczas testu szczelności, jak i wizualnie, gdyż widoczny jest wyciek wody lub powietrza w postaci skroplonej, zgodnie z arkuszem roboczym DVGW W 534. Taka charakterystyka jest zwyczajowo nazywana LBP – Leak Before Press – „niezaprasowany nieszczelny”). Gdy złączka jest prawidłowo zaprasowana, wtedy O-ring zamyka wszelkie drogi przepływu i zapewnia hermetyczne uszczelnienie, takie jak w przypadku tradycyjnej uszczelki. Oferowana uszczelka ma szereg korzysći: - jego kształt jest bardziej zbliżony do tradycyjnych O-ringów, ponieważ jest to jedyna uszczelka o nieprzerwanym przekroju kołowym na całej swojej długości; -nie ma ryzyka nieszczelności po zaprasowaniu, co zdarza się w przypadku innych systemów. Ze względu na profil tych O-ringów część gumowa o dużych deformacjach styka się z częścią metalową łagodnie odkształconą w wyniku zaprasowania, co nie pozwala na hermetyczne zamknięcie wszystkich dróg przepływu, szczególnie w warunkach wahań temperatur.

⚠️❗️Uszczelka O-ring LBP + Pierścień = Podwójna niezawodność ❗️⚠️

▶️ NARZĘDZIA DO ZAPRASOWYWANIA:

Proces zaprasowywania jest możliwy dzięki wykorzystaniu specjalnych narzędzi do zaprasowywania wyposażonych w wymienne końcówki (szczęki lub łańcuchy), które różnią się w zależności od średnicy złączki i rury. Na rynku są dostępne różne typy elektromechanicznych lub częściej elektrohydraulicznych narzędzi do zaprasowywania, w wersjach zasilanych akumulatorem lub z sieci (230V – 110V – 48V). Zazwyczaj są one dzielone na 3 klasy w zależności od maksymalnej stosowanej siły zacisku:- przenośne, o niskiej sile zacisku (do 17 kN), odpowiednie do zaprasowywania średnic do około 28 mm;- o średniej sile zacisku (do 40 kN), najpowszechniejsze i najbardziej uniwersalne, ogólnie odpowiednie do zaprasowywania średnic do 54 mm, ale niektóre modele są odpowiednie do zaprasowywania średnic nawet do 108 mm;- o wysokiej sile zacisku (ponad 40 kN), odpowiednie do zaprasowywania dużych średnic (od średnicy 76,1mm i więcej). To narzędzia o dużych rozmiarach i masie.Do systemu Eurotubi Pressfitting można wykorzystać szeroki zakres narzędzi do zaprasowywania, pod warunkiem, że są one wyposażone w końcówki do profili „M”.